اینیملنگ مشین

تازہ ترین "انیمیلنگ مشین مارکیٹ" سائز ، شیئر اینڈ ٹرینڈز تجزیہ ریسرچ رپورٹ 2024 - ایپلی کیشنز (الیکٹرانک ، صنعتی ، دیگر) کے ذریعہ ، اقسام (افقی اینایملنگ مشین ، عمودی اینایمنگ مشین) کے ذریعہ ، منقطع تجزیہ ، خطوں کے بارے میں تجزیہ ، خطوں اور 2031 تک کی پیش گوئی کی گئی ہے۔ حقائق اور اعداد و شمار ، معنی ، تعریف ، SWOT تجزیہ ، پیش کش تجزیہ ، ماہر آراء اور پوری دنیا میں تازہ ترین پیشرفت ، انیمیلنگ مشین مارکیٹ کی رپورٹ میں مکمل TOC ، ٹیبلز اور اعداد و شمار شامل ہیں ، اور کلیدی تجزیہ کے ساتھ چارٹ ، پری اور پوسٹ کوویڈ -19 مارکیٹ میں پھیلنے والے اثرات کے تجزیہ اور خطوں کے ذریعہ صورتحال کے ذریعہ صورتحال ہے۔

بچھونا ، اینیلنگ ، پینٹنگ ، بیکنگ ، کولنگ ، سمیٹ۔ آپریٹرز کی توانائی اور جسمانی نقصان کو کم کرنے کے ل large ، بڑی بڑی - صلاحیت کے تار کی رہائی عام طور پر استعمال کی جاتی ہے۔ آپریٹرز کی توانائی اور جسمانی نقصان کو کم کرنے کے لئے ، آپریٹرز کی توانائی اور جسمانی نقصان کو کم کرنے کے لئے تار کی رہائی کی کلید تناؤ کو کنٹرول کرنا ، یکساں اور مناسب ہونا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، تار ریلے کی مختلف خصوصیات بھی مختلف ہیں ، بڑی وضاحتیں اور بڑی صلاحیت کے اسپل عام طور پر ریڈیل روٹری استعمال کرتے ہیں - up ؛ درمیانے سائز کے تاروں عام طور پر - end یا برش کی قسم سے زیادہ استعمال کرتے ہیں - up ؛ تار کی عمدہ وضاحتیں عام طور پر برش یا ڈبل ​​شنک آستین کی قسم کا استعمال کریں - اپ ڈیوائس۔ درمیانی سائز کے تار عام طور پر اوور - اختتامی قسم کا استعمال کرتے ہیں یا برش کی قسم - اپ ڈیوائس لیتے ہیں۔ عمدہ تصریح تار عام طور پر برش کی قسم یا ڈبل ​​شنک آستین کی قسم کا استعمال کرتا ہے - اپ ڈیوائس۔ اینیلنگ کا مقصد مالیکیولر جعلی ڈھانچے میں خلل ڈالنا ، کسی خاص درجہ حرارت پر گرم ہونے کے بعد عمل سے درکار نرمی کو بحال کرنا ہے ، اور ڈرائنگ کے عمل میں چکنا کرنے والے اور تیل کے داغوں کو انامیلڈ تار کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ہٹانا ہے۔ اینیلنگ کے بعد ، پینٹنگ دھات کے کنڈکٹر پر انامیلڈ تار کوٹنگ کا عمل ہے تاکہ کسی خاص موٹائی کی یکساں کوٹنگ تشکیل دی جاسکے۔ پینٹنگ کے مختلف طریقوں ، مختلف تار کی وضاحتیں پینٹ کی واسکاسیٹی کے ل different مختلف ضروریات رکھتے ہیں۔ عام طور پر ، انامیلڈ تار کو سالوینٹس کو مکمل طور پر بخارات بنانے کے ل a کئی بار کوٹنگ اور بیکنگ کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے ، لاؤکر رال مکمل طور پر رد عمل کا اظہار کرتا ہے اور ایک اچھی پینٹ فلم تشکیل دیتا ہے۔ بیکنگ ، پینٹنگ کی طرح ، ایک چکر کا عمل ہے ، پہلے پینٹ میں سالوینٹس کو بخارات بناتا ہے ، پھر کیورنگ ، پینٹ فلم تشکیل دیتا ہے ، اور پھر پینٹنگ اور بیکنگ۔ آلودگیوں کو بیکنگ کے عمل میں تیار کیا جائے گا ، فوری طور پر بھٹی کو دور کرنے کے لئے ، عام طور پر کاتالک دہن گرم ہوا کی گردش بھٹی کا استعمال کریں ، ایک ہی وقت میں ، فضلہ کی مقدار بہت زیادہ یا بہت چھوٹی نہیں ہونی چاہئے ، کیونکہ کچرے کے خارج ہونے والے مادہ کے عمل کو بہت زیادہ گرمی چھیننی پڑتی ہے ، لہذا کچرے کو نہ صرف محفوظ پیداوار اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا چاہئے ، بلکہ گرمی کی ایک بہت سی کمی کا باعث نہیں بن سکتا ہے۔ تندور سے باہر تندور سے ، درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، پینٹ فلم بہت نرم ہے ، گائیڈ وہیل پینٹ فلم کو پہنچنے والے نقصان کے ذریعہ ، اگر بروقت ٹھنڈا نہیں ہوتا ہے تو ، طاقت بہت چھوٹی ہوتی ہے ، جس سے اینیملڈ تار کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ ٹھنڈا کرنے کا اگلا مرحلہ تار اٹھانا ہے ، جس کا مقصد یہ ہے کہ انیملیڈ تار کو اسپل کے گرد مستقل طور پر ، مضبوطی اور یکساں طور پر لپیٹنا ہے۔ اس کی ضرورت ہے کہ تار take {{21} take اپ میکانزم ٹرانسمیشن میں مستحکم ہونا چاہئے ، شور میں کم ، تناؤ میں مناسب اور باقاعدگی سے انتظام میں۔

تندور میں تار پینٹ اور بیکڈ ہونے کے بعد ، یہ پینٹنگ کے عمل کا سب سے اہم مرحلہ ہے۔ عمودی بھٹی کے نچلے حصے میں ، سالوینٹ پینٹ پرت سے بخارات بن جاتا ہے۔ بھٹی کے اوپری حصے میں ، ایک انسولیٹنگ فلم بنانے کے لئے ایک کیمیائی رد عمل ہوتا ہے۔ تار کو بھٹی کے نچلے حصے میں بہت زیادہ گرم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے سالوینٹ ابلتا ہے اور فضلہ کا سبب بنتا ہے۔ بھٹی کے اوپری حصے میں تار بہت گرم ، پینٹ تھرمل آکسیکرن ہراس کا رجحان ہوگا۔ اور فرنس گرمی کی کمی کے کسی بھی حصے میں تار ، - کو لنک کرنا اور فلم - تشکیل دینے کا عمل آہستہ آہستہ سست ہوجائے گا۔ لہذا ، درجہ حرارت کے فیلڈ TC (H) کی اونچائی کے ساتھ بھٹی کی دیوار ، درجہ حرارت کے فیلڈ TB (H) اور تار کوٹنگ اسپیڈ V کی اونچائی کے ساتھ بھٹی حرارت کی منتقلی کے درمیانے درجے کے لئے ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ایک خاص رشتہ برقرار رکھنا چاہئے کہ پینٹ تار بیکنگ مطلوبہ درجہ حرارت۔ بھٹی کے نچلے حصے کی حرارتی طاقت میں اضافہ اور بھٹی کی پوری اونچائی کے ساتھ برقی حرارتی عنصر کی تنصیب سے براہ راست چارٹر ٹائپ مشین کی پیداوار کی کارکردگی میں 1.3 سے 1.5 گنا اضافہ ہوسکتا ہے۔

اس کی نشاندہی کی گئی ہے کہ بھٹی کی دیوار ، حرارت کے تبادلے کے میڈیم اور فرنس شیل کے درجہ حرارت کے میدان کو لازمی تفریق مساوات کے ریاضی کے ماڈل کے ذریعہ قریب کیا جاسکتا ہے۔ تندور کے درجہ حرارت کے میدان کا تعین اس طرح کیا جاتا ہے: ٪۔ یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ موجودہ سامان کے ڈھانچے کے تحت بھٹی کے بغیر اوپری گائیڈ پہیے سے تار واپس بھٹی میں تار واپس کرکے پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کا یہ سب سے معقول حل ہے۔

جیسے جیسے بھٹی میں پینٹ تار کی تار کی لمبائی بڑھتی ہے ، سالوینٹ بخارات زون میں تار کی لمبائی اور تندور کے علاج شدہ فلمی زون کو کم کیا جاتا ہے۔ اس طرح ، جیسے جیسے تار کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے ، یہ ضروری ہے کہ کوٹنگ میں جسمانی - کیمیائی عمل کو تقویت دینے کے لئے تار کے درجہ حرارت میں اضافہ کیا جائے تاکہ بھٹی میں تار کے رہائشی وقت میں کمی کی تلافی کی جاسکے۔ تاہم ، اعلی درجہ حرارت پر کوٹنگ میں تھرمل آکسیکرن کی کمی سے گیس کی نجاست کے خطرے میں اچانک اضافہ ہوتا ہے ، نیز حرارتی عناصر اور موصلیت کے مواد کی کام کرنے کی صلاحیت اور تار کے درجہ حرارت کو محدود کرتا ہے۔ اس بات کی نشاندہی کی گئی ہے کہ تندور درجہ حرارت کے میدان میں بہتری کی وجہ سے سی -24 اینیمیلڈ چارٹر کی پیداواری کارکردگی میں بہتری کا تعلق تندور کے درجہ حرارت کے میدان میں بہتری کی وجہ سے برقی توانائی کی کھپت میں اضافے سے ہے۔

لہذا ، C - 24 اور B-30 ٹائپ چارٹر کی پیداواری کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے ل the ، سب سے معقول حل یہ ہے کہ موجودہ ڈھانچے کے تحت بھٹی کے بغیر اوپری گائیڈ پہیے سے بھٹی کو دوبارہ داخل کریں۔ یہ فرنس کی لمبائی کے برابر ہے۔ اعداد و شمار میں موجود گراف سے پتہ چلتا ہے کہ مذکورہ اسکیم کے ساتھ تانبے کی تاروں کوٹنگ کا امکان اچھی طرح سے قائم ہے۔
جب تامچینی فرنس کی واپسی کی نقل و حرکت کے ذریعے تار ، گرمی کے راستہ کے حصے میں گرمی کی منتقلی میڈیا کا بار بار استعمال ؛ تامچینی فرنس جمود کے وقت میں پینٹ تار میں اضافہ کریں۔ تار کی واپسی کی نقل و حرکت ، تار اور حرارت کی منتقلی درمیانے حرکتوں کو مخالف سمت میں منتقل کرتی ہے ، جس سے گرمی کا تبادلہ مضبوط ہوتا ہے۔ چونکہ اناملڈ بھٹی کے تھرمل توازن کو بہتر بنایا گیا ہے ، پیداواری صلاحیت میں بہتری آتی ہے اور بجلی کی کھپت کی شرح کم ہوجاتی ہے۔

ایک نئی گرم ہوا کی گردش کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے عمودی اینیملنگ مشین۔ اینیلنگ ، پینٹنگ کی ریلیز کے بعد ، ہیٹنگ زون بیکنگ کو گرم کرنے کے ذریعے تیز رفتار V کے بعد ، نامیاتی سالوینٹس کی پینٹ پرت اور پتلی بخارات ، فلم خشک ہونے والی فلم۔ اور پھر کلیکشن ڈیوائس لائن کے ذریعہ۔ بیکنگ کے عمل کے دوران بخارات میں بخارات کے نامیاتی سالوینٹ بخارات میں بہت زیادہ نقصان دہ گیسیں ہوتی ہیں ، اور ایک ہی وقت میں اس کی ایک اعلی دہن کیلوری کی قیمت ہوتی ہے۔ نئے گرم ہوا کی گردش کے عمل میں استعمال ہونے والے عمودی تامچینی چارٹر ، اتپریرک دہن کے بعد نامیاتی سالوینٹس بخارات ، گرم ہوا کی گردش کے نظام کے ذریعے اعلی درجہ حرارت کے راستے گیس کا دہن ، تندور کے ہیٹنگ کے ایک حصے کے طور پر ، تندور کی حرارت کے ذریعہ میں سے ایک کے طور پر ، بجلی کی حرارت اور پانی کے حصے کو تبدیل کرنے کے لئے ، نامیاتی سالوینٹس بخارات ، نامیاتی سالوینٹس بخارات ، نامیاتی سالوینٹس بخارات کاربن ڈییو میں جلایا جاتا ہے۔ گیس عمودی تامچینی چارٹر کی پیداوار کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے ، اس کے لئے بیکنگ درجہ حرارت ، دہن کے عمل اور دیگر عمل کے پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تامچینی تار فلمی معیار ، آلودگی کو ختم کریں اور توانائی کی بچت کریں۔ اور مختلف عملوں ، کنٹرول آلات کے آپریشن کی مختلف ضروریات کے مطابق۔